有關(guān)鍛造分析儀器及鍛造的基本原理

鍛造的形式很多，針對不同的形式，應(yīng)該在不同的時(shí)間段采用鍛造分析儀器檢測其成分的含量。根據(jù)坯料的移動方式，鍛造分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，鍛造分析儀器應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量，努力減少鍛模的磨損，必要時(shí)可增加相應(yīng)的耐磨材料，用來加強(qiáng)鍛件的耐磨性。
鍛造也是對金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能的過程，鍛造分析儀器的各種性能與它所含的元素種類和成分的含量有著直接的聯(lián)系。所以，應(yīng)該用鍛造分析儀實(shí)時(shí)的檢測出元素的類別和具體含量，以便確定鍛件的材質(zhì)情況，而當(dāng)溫度超過300-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū))，達(dá)到700-800℃時(shí)，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。
在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小，鍛件的特性也基本沒有變化，應(yīng)在這時(shí)采用鍛造分析儀檢測出該條件下的各化學(xué)成分的含量。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形的范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工鍛件分析儀器。
鍛件在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，鑄件分析儀器這期間鍛件的化學(xué)特性變化比較小，而物理特性就有比較大的變化，鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，可對坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，目前對斷面還不能作潤滑處理，正在研究使用鑄造分析儀器磷化潤滑方法的可能。
相關(guān)儀器中固體密度計(jì)的形式也有很多。